Técnicas de Mantenimiento Industrial - 2ª Edición Revisada

Juan Díaz Navarro, Ingeniero Industrial

Este libro está orientado fundamentalmente, a los estudiantes y profesionales que sientan la necesidad de formarse en un campo tan amplio como el del mantenimiento industrial, de una manera amena y aplicada.

Las labores de mantenimiento son un importante capítulo económico en cualquier empresa dedicada a la producción de cualquier tipo de bien y que utilice algún tipo de equipos, tanto estáticos como dinámicos. Es de suma importancia por lo tanto el conocimiento de las distintas técnicas empleadas, que normalmente se estudian en algunas carreras de Ingeniería, pero que al encontrarse en forma dispersa a lo largo de los estudios son difíciles de relacionar para el que se incorpora a una Industria por primera vez.

Se inicia con los conceptos generales como organización, tipos de mantenimiento, ventajas e inconvenientes, para a continuación abordar los conceptos sobre gestión del mantenimiento. Se finaliza la primera parte de la obra con el estudio de fiabilidad. La segunda parte de la obra está destinada a las distintas tecnologías aplicables al mantenimiento como son la alineación de ejes, el equilibrado de rotores, el diagnóstico de fallos, mecanismos de desgaste, y técnicas de mantenimiento predictivo. Se cierra esta obra con las últimas técnicas de gestión asistida por ordenador y diagnóstico mediante sistemas expertos.

En esta Segunda Edición Revisada se han desarrollado en mayor extensión algunos de los temas tratados en la primera edición, se ha añadido una mayor claridad a las gráficas y se han corregido varias erratas.

I.S.B.N.: 978-84-613-7747-3 / Depósito legal - MA-131-2010 / 318 Págs. / Tapa dura / 33 € (IVA incluido)
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Índice

1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO
1. Que es el mantenimiento
2. Historia y evolución del mantenimiento
3. Áreas de acción del mantenimiento
4. Organización del mantenimiento
5. Tipos y niveles de mantenimiento
6. Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de mantenimiento
1. Mantenimiento Correctivo
2. Mantenimiento Preventivo
3. Mantenimiento Predictivo
7. Objeto del libro
2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS
1. Naturaleza y clasificación de los equipos
2. Inventario de los equipos
3. Dossier – máquina
4. Fichero de la máquina
5. Repuestos Tipos
1. Selección de las piezas a mantener en stock
2. Fijar el nivel de existencias
3. Gestión de stocks
4. Indicadores de control de stocks
6. Otros materiales
3. GESTIÓN DE LOS TRABAJOS
1. Introducción: política de mantenimiento
2. Establecimiento de un plan de mantenimiento
3. Análisis de modos de fallos, de sus defectos y de su criticidad
4. RCM
5. Planificación y programación del mantenimiento
6. Planificación de los trabajos
1. Procedimientos de trabajo
2. Tiempos de trabajo
7. Programación de los trabajos
8. Ejecución de los trabajos, documentos y niveles de urgencia
4. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
1. Organigrama de mantenimiento: Funciones Efectivos
2. Formación y adiestramiento del personal
3. Clima laboral: el TPM
4. Subcontratación del mantenimiento
1. Justificación
2. Proceso de contratación
3. Tipos de contratos
5. Seguridad en trabajos de mantenimiento
5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1. El presupuesto de mantenimiento
2. Los costes de mantenimiento
3. Control de gestión
4. Ratios de control
5. Control de gestión de equipos
6. Control de gestión de existencias
7. Control de gestión de actividades
8. Control de gestión de recursos humanos
9. Control de gestión económica
10. Análisis de averías
6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS
1. Introducción
2. Definiciones básicas
3. Teoría de la fiabilidad
1. La Fiabilidad
2. La Tasa de Fallos
3. Relación entre la fiabilidad R(t) y la tasa de fallos λ(t)
4. Análisis de la función tasa de fallos λ(t)
4. Leyes estadísticas
5. Fiabilidad de los sistemas
6. Sistemas complejos Método del árbol de fallos
7. Mantenibilidad Disponibilidad
7. ALINEACIÓN DE EJES
1. Importancia de la alineación
2. Tipos de desalineación
3. El reloj comparador
4. Proceso de alineación
1. Comprobaciones preliminares
2. Método de cálculo de la desalineación existente
3. Efectuar lecturas y su comparación
4. Cálculo de los desplazamientos a efectuar
5. Corrección de la desalineación
6. Verificar la calidad de la operación efectuada
5. Método indicador inverso
6. Método radial – axial
7. Tolerancias de alineación
8. Corrección por condiciones de servicio
8. EQUILIBRADO DE ROTORES
1. Importancia del equilibrado
2. Causas de desequilibrio
3. Tipos de desequilibrio y efectos
4. Máquinas de equilibrado
5. Proceso de equilibrado
6. Medición del desequilibrio y de su fase
1. Equilibrado en un plano
2. Equilibrado en dos planos
3. Equilibrado de rotores en voladizo
4. Equilibrado en rotores flexibles
7. Tolerancias de equilibrado
9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS
1. Introducción
2. Análisis de fallos en componentes mecánicos
1. Averías en rodamientos
2. Averías en cojinetes antifricción
3. Averías en engranajes
4. Averías en acoples dentados
5. Averías en cierres mecánicos
3. Análisis de averías en máquinas de proceso
4. Averías en bombas centrífugas
5. Averías en compresores centrífugos
6. Averías en compresores alternativos
7. Motores de combustión interna alternativos
8. Averías en turbinas de vapor
9. Averías en turbinas de gas
10. ANÁLISIS DE AVERÍAS
1. Introducción
2. Justificación
1. Tendencia a convivir con los problemas
2. Tendencia a simplificar los problemas
3. Tendencia a centrarse en el problema del día
3. Fallos y averías de los sistemas
4. Métodos de análisis de averías
1. El recorrido del proceso
2. La metodología a utilizar
5. Como llevar a cabo un análisis de averías
6. Informe de análisis de averías
7. Herramientas para análisis de averías
1. El diagrama de Pareto
2. El diagrama de Ishikawa
3. El árbol de fallos
4. Matriz de criterios
11. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
1. Mecanismos y modos de desgaste
1. Tipo de mecanismos
2. Modos de desgaste
2. Técnicas de tratamiento superficial
3. Recargue de materiales
4. Procedimientos especiales de aportación
1. Thermo spray
2. Plasma transferido
3. Plasma spray
4. Cañón de detonación
5. Procedimientos avanzados
1. Implantación iónica
2. Recubrimientos por PVD
3. Recubrimientos por CVD
6. Selección de tratamientos
12. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Definición y principios básicos
2. Parámetros para control de estado
3. Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo
4. Técnicas de mantenimiento predictivo
1. Inspección visual
2. Líquidos penetrantes
3. Partículas magnéticas
4. Inspección radiográfica
5. Ultrasonidos
6. Análisis de lubricantes
7. Análisis de vibraciones
8. Medida de la presión
9. Medida de la temperatura
10. Termografía
11. Impulsos de choque
13. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE LA DEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN DEL ACEITE
1. Introducción
2. Viscosidad
3. Punto de inflamación
4. Acidez / basicidad
5. Insolubles
6. Detergencia / dispersividad
7. Contaminación del aceite
8. Materia carbonosa
9. Agua
10. Otros elementos contaminantes
11. Análisis de la mancha de aceite
12. Control de aceites en servicio
14. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE VIBRACIONES
1. Conceptos fundamentales
2. Instrumentos de medida de vibración
3. Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones
4. Diagnóstico de problemas por análisis de vibraciones
1. Desequilibrio dinámico de rotores
2. Desalineación
3. Holguras
4. Fallos en rodamientos
5. Cojinetes planos
6. Fallos en engranajes
7. Bombas centrifugas y ventiladores
8. Problemas de origen eléctrico
5. Valores límites admisibles
6. Monitorización de equipos
15. SISTEMA DE INFORMACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
1. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador
2. Campos a gestionar
3. Diagnóstico mediante sistemas expertos
4. Componentes de un SE
5. Justificación del uso de un sistema experto
6. Referencias